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　反吹風(fēng)袋式除塵器的結(jié)構(gòu)比較簡單，單個濾袋的過濾面積較大，如Ф300×10m的大布袋，單個濾袋的過濾面積為9.42m2。而脈沖袋式除塵器的濾袋受脈沖氣源的限制，目前國際上*大的濾袋為Ф130～160×8m，單袋過濾面積只有3.27～4m2／袋，是反吹風(fēng)式的 。也就是同樣過濾面積的脈沖袋數(shù)要比反吹風(fēng)式多三倍左右。脈沖布袋每個都有一套脈沖吹管，所以增加了其設(shè)備的復(fù)雜性。
　　一臺100MW發(fā)電鍋爐，其濾袋數(shù)量為4000個，即有4000套脈沖吹管，400個脈沖閥，其管路、電路之復(fù)雜可見，而且這些零部件都是工作在高溫多塵的條件下。
■ 主要應(yīng)用技術(shù)和性能
　　中南公司于八十年代開始研制小型脈沖袋式除塵器，九十年代逐步引進國外技術(shù)，至今在脈沖閥、濾袋材料、濾框、脈沖噴吹系統(tǒng)零部件、自動清灰控制儀等方面都有長足的發(fā)展，并通過以下研究和實驗結(jié)果，成功地將分散技術(shù)集合成一臺完整的大型設(shè)備：
1、系統(tǒng)工程：
　　脈沖袋式除塵器在大型化、工業(yè)化過程中*主要的技術(shù)難點在于設(shè)備的系統(tǒng)工程，即保證在工業(yè)使用中各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)同步，即從工廠設(shè)計、設(shè)備設(shè)計、制造、配套件的選用研究、零部件質(zhì)量檢驗、安裝質(zhì)量、操作、維護、管理等部門的工作協(xié)調(diào)。
2、濾袋技術(shù)
　　濾料是袋式除塵器的心臟，要對濾料進行選用研究，提出新的濾料復(fù)膜技術(shù)，濾料的試驗室模擬壽命、強度、耐溫、靜電、阻力、除塵效率、過濾風(fēng)速、腐蝕、吸濕、潮解等性能試驗。以優(yōu)化選出適用于各種工況的適用濾料。并確定出除塵效率、過濾風(fēng)速（即氣布比）、濾袋阻力、系統(tǒng)阻力等重要設(shè)計參數(shù)。第二步進行小型工業(yè)試驗，*后才能進行工業(yè)性試驗和應(yīng)用。
3、濾袋密封固定、裝卸技術(shù)：
　　濾袋必須具有裝卸方便、固定牢靠、密封嚴密等特點。固定裝置還不能對濾袋產(chǎn)生不必要的磨損。要進行密封性、固定強度及對其對濾袋磨損的壽命試驗。
4、濾袋框架的結(jié)構(gòu)、縫制材料和技術(shù)的研究
5、脈沖清灰的研究。
　　進行高、中、低壓脈沖頻率、濾袋長度、直徑等因素對效果的關(guān)系，以優(yōu)選出*佳的技術(shù)參數(shù)。
6、脈沖閥及其系統(tǒng)的研究。
　　對市售的國內(nèi)外閥及其系統(tǒng)零部件的選用研究，優(yōu)選出*佳的組合或提出新的結(jié)構(gòu)。
7、大型脈沖袋式除塵器的整體設(shè)計的研究，
　　對分室中濾袋配置、脈沖閥數(shù)、管道系統(tǒng)、外加冷風(fēng)、機器結(jié)構(gòu)等進行研究。
8、自控系統(tǒng)的研究。
　　采用PLC工控機對清灰過程進行自動監(jiān)測，測定、顯示、監(jiān)視、報警，記錄各點濕度、壓力、壓差、流量等參數(shù)，對脈沖閥、切換閥、卸灰閥等執(zhí)行部件進行自動控制。
9、對濾袋的磨損、破損情況的監(jiān)測和更換方法的研究。
　　對螢光粉示蹤劑等進行研究并實施。
10、預(yù)荷電脈沖袋式除塵器的研究。
　　在袋式除塵器中影響除塵效率的主要因素是粉塵的粒度，對小于0.1μm的塵粒，其效率為95％，而1μm的塵粒其除塵效率可達99％，當(dāng)塵粒荷電后對1.6μm的塵粒的除塵效率可達99.99%。所以，如何使塵粒在進入濾袋前荷電，可增加除塵效率和減少阻力損失。
11、對燃煤電廠煙氣工藝條件的研究。
　?。?）、對燃煤鍋爐的類型、燃燒方式、煤種粉塵的濃度、粒度、化學(xué)成份、物理特性等的研究；
　　（2）、對鍋爐啟動、停爐等條件對除塵器的影響的研究。
12、直接脫硫的研究。
　　脈沖布袋除塵器中結(jié)合噴射脫硫而直接進行除塵脫硫的研究。